1、損壞
　　由于O形密封圈區(qū)域全部或部分磨損損壞，密封面有磨損顆粒。原因是密封面不夠光滑，溫度過高，密封環(huán)境進(jìn)入研磨性雜質(zhì)，導(dǎo)致密封圈相對運(yùn)動，密封圈表面處理不徹底。提高槽的光滑度，選用自潤滑材料，清除磨損部位和環(huán)境。

　　2、安裝損傷
　　由于密封圈使用可能導(dǎo)致部分或全部有一個整齊的傷口。溝槽等部件邊緣鋒利，密封圈尺寸不合適；密封圈硬度或彈性低；密封圈表面有污物。清除銳邊、尖角；溝槽設(shè)計更合理；選擇尺寸合適的密封圈；選擇彈性和硬度更大的密封圈。

　　3、變形
　　由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，最終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

　　4、熱腐蝕
　　O型圈高溫接觸面出現(xiàn)徑向裂紋，部分材料因溫度過高而變軟或有光澤。由于材料不能承受高溫，或溫度超過設(shè)計溫度，或溫度變化太快、太頻繁。選擇耐高溫的材料，如果可能的話，將密封表面的溫度降到更低。

　　5、壓縮變形
　　由于密封圈接觸表面呈現(xiàn)平面變形，壓力過大溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身變形率過大；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。

　　6、化學(xué)腐蝕損壞
　　由于化學(xué)腐蝕可導(dǎo)致O型環(huán)的各種缺陷，如起泡、開裂、小孔或褪色等一些問題。有時候化學(xué)腐蝕只能通過儀器測量其物理性質(zhì)來了解。材料與介質(zhì)不匹配或溫度過高。選擇更耐化學(xué)腐蝕的材料。

　　7、爆破
　　由于O型圈表面有氣泡、凹坑、傷痕；當(dāng)壓力高時，材料吸收介質(zhì)中的氣體，當(dāng)壓力突然下降時，材料吸收的氣體迅速流出，導(dǎo)致O型圈表皮爆炸。原因是壓力變化太快，材料的硬度和彈性太低。選用硬度高、彈性好的材料，降低減壓速度。

　　8、雜物污染
　　由于O型圈橫截面有異物。原因是生產(chǎn)過程受到環(huán)境污染，材料受到腐蝕或反應(yīng)，材料為非半導(dǎo)體工業(yè)級材料。明確生產(chǎn)和包裝要求的清潔度，加強(qiáng)O型圈生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的環(huán)境控制。